今日の世界的な電子製品市場の勢いが増すにつれて、携帯電話、カメラ、パーソナルコンピュータなどのデジタル製品に対する国内消費者の需要はますます活発になっています。消費者のニーズを満たすためのより洗練された、より強力なデジタル製品。これにより、電子産業の既存の組立技術も多くの新しい課題に直面します。これは主に、電子製品のボリュームが小さくなり、軽くなる一方で、多数の主要コンポーネントを接続する必要があるという事実に反映されています。組み立て用の小さくて短いネジ。同時に、新しい電子製品はプラスチックやポリマーなどのより多くの材料を使用し、部品が小さく、許容要件が厳しいため、従来のクラッチドライバーが電子産業の組み立てニーズを満たすことはますます困難になっています。特に自動車業界では、車両の安全性要件が高いため、各ボルトは厳しい締め付け力と締め付け角度の要件で締め付ける必要があります。トルクレンチによる以前の締め付けプロセスでは、今日のボルトデータのセキュリティを満たせなくなりました。性別と追跡可能性が作られました。現在、世界の有名な自動車工場のいくつかは、ボルトデータの精度と安定性を確保するために高精度の電気銃を使用していますが、国内の自動車産業は現在、対応する機器の保証がありません。少数のワークステーション。高精度の電気銃を使用してください。

従来のクラッチドライバーには、次の欠点があります。

（1）トルク精度が低く、目標トルク値は主に機械的構造によって調整されますが、誤差が大きく、時間の経過とともにトルク誤差が大きくなります。

（2）締付工程は固定されており、締付工程中のトルク変更や方法の自動調整はできず、角度制御機能もありません。

（3）ねじ込み不良の判断歯の間違い、滑りやすい歯、過大なトルク等のねじ締め工程の誤りは、自動では判断できず、作業者の肉眼でしか判断できません。

（4）ネジ抜け警報なし。量産・複数のネジが製品にある場合、ネジが抜けていても判断できず、人間だけが検出できます。

（5）自動制御インターフェースがなく、手押しスイッチ以外の外部インターフェースがないため、中央制御装置との接続が難しく、自動生産ラインを形成することが難しい。

（6）締付け記録が追跡できないすべての締付けねじの記録がないため、完成品以降の各ねじの記録を追跡することはできません。

上記の理由により、従来のクラッチドライバーは高いトルク精度と高い締付け認定率を達成することができません。複雑な締め付けプロセスと自動化された生産機会の適用。例：携帯電話、ハードドライブ、カメラ、ノートブックコンピューター、自動車用電子機器、医療、眼鏡、時計などの組立産業。新世代のインテリジェントな締め付けツール、つまり精密締め付けシステムが拡張されたのは、締め付け業界の開発圧力と組立技術の新たな課題のためです。この種のツールは、ドイツ（ドイツ）、米国（Jergens）、スウェーデン（Atlas）、英国（Matou）などのいくつかの企業だけでなく、海外でも市場で使用されています。

当社は、ねじ締め業界での豊富な経験とマイクロモーター生産の利点を組み合わせて、インテリジェントなねじ締めシステムを開発しました。駆動モーターは、低騒音、高速、優れた低速性能、無塵、高効率、高トルク精度、強力な耐衝撃性という利点を備えた精密マイクロサーボモーターを採用しています。コントローラーはタッチスクリーン操作を備えています。マシンインターフェース、プログラム可能な入力および出力インターフェース、大容量情報ストレージ、イーサネット通信など。このシステムは、カメラ、時計、眼鏡、携帯電話、ナビゲーター、電卓、自動車部品、プリンター、テレビ、エアコン、ラップトップ、おもちゃなど、0.6〜6（mm）の範囲のネジに適応できます。

当社のスマートネジ締めシステムには、次の特徴があります。

（1）12のタスクモード。各タスクには最大8つの異なるトルクパラメータがあり、ユーザーは必要に応じて各ネジの締め付けプロセスを構成できます。この機能は、さまざまなネジが付いている製品に適しています。

（2）トルク制御と角度制御の両方を備えています。単一のトルクインデックスではネジの正しい締め付けを判断できません。間違った歯やパッドの欠落などの発見を避けるために、角度にトルクを追加することは不可欠なステップです。モニタリング。同時に、セルフタッピングねじの締め付けプロセスでは、角度制御とトルク制御を最適に組み合わせる必要があります。

（3）プロセス制御用のプログラムドIOを使用すると、他の制御機器と接続して自動化された生産機器を形成するのに便利です。複雑な手動操作に代わるもの、つまり効率の向上と製品組立合格率の向上。

（4）ねじ山の間違いやねじ山の欠落を判断する機能があり、各ねじの締付け状態を判断でき、不適格なねじについてはアラームまたは再締付けが発生します。

（5）大容量のネジ締め情報ストレージと、工場が管理するインタラクティブなネットワークインターフェイスを備えているため、最近のネジ締め記録を保存して、後で簡単に照会できます。ネットワークインターフェースは、リモートコントロールに便利です。

（6）締め付けプロセス中のトルク、角度、出力、およびその他のデータ曲線を表示する機能があり、締め付けトルクパラメータの設定を支援します。

（7）ハンドヘルドと自動の2つのインストール方法があり、現代の業界のほとんどのアプリケーションに適しています。

エンタープライズ生産状況

おもちゃ、電子機器、プラスチック、通信機器、小型家電製品、家具などの従来の労働集約型企業では、組み立てプロセスでのねじ込みは、常に片手で電気または風ねじであり、もう一方の手でねじをつかみます。ネジをマウスロックに合わせます。ネジ。片手でねじ込みに「つかむ、動かす、待つ、揃える」などの操作を行うと、ねじ込みにかかる時間の3分の1以上になります。特に、磁石に吸収されないねじの場合などです。ステンレスや銅のように時間がかかり、各生産ラインには多くのねじ込みステーションがあります。

そのため、長い間、固定ねじの速度を上げる方法は草の根の管理者にとって非常に難しい問題であり、生産ラインの自動化をどのように実現するかという重要な問題でもあります。既存の製造業者の中で、ねじ込みステーションの生産ライン容量を増やすために最も一般的に使用される方法は、労働者の熟練度の限られた増加の後に人員を増やすことです。人件費の増加は、直接生産コスト、管理コスト、および人件費、家賃、水と電気、税金、保険などの他のコストの増加を伴います。このため、人員を節約し、生産ラインの生産性を向上させることができる自動締め付けシステムを使用することは避けられません。

自動締め付けシステムの開発

新しい生産様式のイデオロギーは、収益主義による企業改革の原動力であり、今日の自由競争の激しい市場環境では、目標利益を達成するために、目標コストを達成するための努力が必要です。 工場がコストを削減するためには、改善の対象として、人件費、設備費、管理費など、企業内で管理できる部分に焦点を当てる必要があります。

上記の分析から、手動ネジ抜きから手持ち式自動締め付けシステムに変更してネジを供給することで、生産効率を効果的に改善し、生産コストを削減できることがわかります。